首钢京唐公司炼钢作业部为降低生产成本、降低水消耗及改善生产环境，积极采取措施，提高转炉蒸汽回收能力。11月份，转炉常规冶炼的蒸汽回收率达到93立方米/吨，超出设计指标13立方米/吨。

　　蒸汽是炼钢生产主要的能源介质之一，同时也是炼钢生产的副产品。转炉炉体、氧枪、烟道等系统需要注入冷却水降温，这些冷却水在1000多度高温下会产生大量的蒸汽。这些蒸汽回收后，一部分在炼钢、精炼中循环使用，一部分注入蒸汽管网。

　　为提高蒸汽回收利用率，炼钢作业部炼钢汽化班职工和设备、技术人员经过认真分析，反复试验，得出转炉烟道系统蒸汽压力保持20公斤左右的最佳曲线。一方面稳定操作，动态调节管道供水、蒸汽回收阀门开度，合理控制蒸汽压力;一方面积极与能源部联系，把富余蒸汽纳入公司管网运行，保证动态平衡。同时，他们加强巡检和维护，及时发现和消除蒸汽泄露点。入冬前，他们组织施工人员对厂房外的管道、阀门进行防冻检修，更换阀门、胶垫40多个，消除蒸汽泄露点，提高了设备运行的稳定性。蒸汽回收率的提高，有效降低了水消耗，11月份，炼钢作业部水消耗为1.12立方米/吨，比公司计划降低0.26立方米/吨。