近日，热轧2300生产线10000吨X80管线钢生产进展顺利，首批1000吨产品质量判定已合格并向用户发货。

　　接到此次生产任务后，热轧厂给予高度重视，组织相关技术人员召开专题会议，结合以往生产X80管线钢的经验，以及此次合同的特点，制订了详细周密的工作安排。他们提早准备，对设备进行全面维护，对工艺方案进行了反复优化，并将降低消耗纳入其中，以实现效益的最大化。三热轧分厂也多次召开专题会议，就生产的方案进行反复研究，不断完善各项工艺技术，进一步合理设定各种参数。他们综合考虑设备运行状态，来料、入库等与前后部的工序衔接，一线职工的技术技能情况，以及季节气候变化等因素，进一步完善工艺，细化设备管理、现场组织、人员安排等工作，以达到提高单位时间产量，保证轧成率，从而降低单耗，保证产品效益的目标。

　　在生产过程中，三热轧分厂领导和各级技术人员全程跟踪，针对现场情况变化迅速作出反应，确保生产顺利进行。他们提前对设备进行了专门维护，利用检修对风、水、煤气等系统进行了全面检查维护，为精细操作、精确控制奠定了基础。他们还精心计算了轧制周期，选择设备运行状态最佳阶段进行生产。为保证产品质量，特别是使机械性能达到要求，他们强化了对轧制温度的控制，通过计算机模型加强钢坯温度变化的检测。他们还特别对喷水系统进行了精细的检查，并对模型中的喷水模式进行了进一步完善，以确保钢坯在不同阶段的温降幅度都符合要求。

　　他们将各项工艺要点在生产前下发到操作人员手中，并由技术人员进行讲解。同时，他们还要求广大职工要时刻增强成本意识，针对一些直接影响到成本的关键点做了特别提醒。

　　据悉，2300生产线将根据合同要求和生产线实际，每天安排800吨左右的X80管线钢生产，确保按合同要求完成生产任务。